泡騰片糖(tang)的制作工藝（二）

工藝(yi)途(tu)經的(de)確定 

目前(qian)泡(pao)騰片(pian)(pian)(pian)糖的(de)(de)制(zhi)造工(gong)藝(yi)(yi)有(you)制(zhi)粒(li)(li)后(hou)壓(ya)(ya)片(pian)(pian)(pian)與直接壓(ya)(ya)片(pian)(pian)(pian)兩(liang)類。制(zhi)粒(li)(li)后(hou)壓(ya)(ya)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)生產工(gong)藝(yi)(yi)又(you)可分為濕(shi)(shi)法(fa)制(zhi)粒(li)(li)與干法(fa)制(zhi)粒(li)(li)壓(ya)(ya)片(pian)(pian)(pian)兩(liang)種，直接壓(ya)(ya)片(pian)(pian)(pian)有(you)粉(fen)末(mo)壓(ya)(ya)片(pian)(pian)(pian)與結晶(jing)壓(ya)(ya)片(pian)(pian)(pian)兩(liang)種。但目前(qian)以(yi)濕(shi)(shi)法(fa)制(zhi)粒(li)(li)壓(ya)(ya)片(pian)(pian)(pian)較多。

1．制粒后壓片工藝

（1）制粒(li)的(de)目的(de)：

①物料(liao)的細粉流(liu)動性(xing)差，不易均勻地流(liu)入模孔(kong)中，因而(er)影響糖片(pian)重(zhong)量的準確(que)性(xing)，制(zhi)成(cheng)(cheng)顆粒后(hou)可(ke)克服因流(liu)動性(xing)差而(er)造(zao)成(cheng)(cheng)的壓(ya)片(pian)成(cheng)(cheng)型困(kun)難。

②物粒粉(fen)末(mo)(mo)之間的空(kong)隙存在(zai)一(yi)定量的空(kong)氣(qi)，在(zai)壓(ya)(ya)片成(cheng)型加壓(ya)(ya)時(shi)，粉(fen)末(mo)(mo)中部(bu)分空(kong)氣(qi)不(bu)能及時(shi)逸出而被(bei)壓(ya)(ya)在(zai)糖(tang)片內(nei)；當解除(chu)壓(ya)(ya)力(li)后，糖(tang)片內(nei)部(bu)空(kong)氣(qi)膨脹造成(cheng)松裂；同時(shi)粉(fen)末(mo)(mo)壓(ya)(ya)片對壓(ya)(ya)片機(ji)要(yao)求高，易使機(ji)械損壞。制成(cheng)顆(ke)粒后壓(ya)(ya)片，加壓(ya)(ya)要(yao)求比粉(fen)末(mo)(mo)小，因(yin)顆(ke)粒表面不(bu)平整，有“互嵌”作用，可克服糖(tang)片松裂等質量問題(ti)。

③配(pei)料中不同原(yuan)料粉末，比重(zhong)差異較(jiao)大，在壓片(pian)成型過程匯總，由于(yu)壓片(pian)機(ji)震動，使輕(qing)、重(zhong)成分分層，壓成糖(tang)片(pian)成分不一致，含(han)量不勻(yun)。

④解(jie)決(jue)細粉(fen)易粘沖等質量問題，并避免(mian)粉(fen)末(mo)直接壓片(pian)時的細粉(fen)飛(fei)揚。

由于以上原(yuan)因(yin)，除(chu)某些結晶型(xing)原(yuan)輔料(liao)可(ke)供(gong)直接壓片成型(xing)外，粉末狀原(yuan)輔料(liao)一般均經過制粒(li)后壓片。

（2）濕法制粒(li)工藝：

泡騰片(pian)糖(tang)濕(shi)法(fa)制(zhi)粒(li)(li)的制(zhi)備方法(fa)為：將酸(suan)和堿(jian)與(yu)適宜(yi)原輔材料分(fen)(fen)(fen)(fen)組(zu)分(fen)(fen)(fen)(fen)別(bie)(bie)用粘合劑制(zhi)軟材、顆粒(li)(li)，并分(fen)(fen)(fen)(fen)組(zu)分(fen)(fen)(fen)(fen)別(bie)(bie)干燥(zao)、整粒(li)(li)總混后壓片(pian)，或同組(zu)制(zhi)粒(li)(li)。具體操(cao)作方法(fa)有一步法(fa)、二步法(fa)、三(san)步法(fa)和熔合法(fa)。所謂(wei)幾步法(fa)就是(shi)分(fen)(fen)(fen)(fen)幾組(zu)制(zhi)粒(li)(li)，三(san)步法(fa)就是(shi)將原輔材料及(ji)酸(suan)堿(jian)系(xi)統(tong)適當分(fen)(fen)(fen)(fen)為三(san)組(zu)，分(fen)(fen)(fen)(fen)別(bie)(bie)制(zhi)軟材、制(zhi)濕(shi)顆粒(li)(li)三(san)組(zu)，并分(fen)(fen)(fen)(fen)組(zu)干燥(zao)。其過程：

①原輔料的準備與預處(chu)理：制(zhi)粒前各(ge)原輔料一(yi)般(ban)需要經過(guo)(guo)(guo)粉(fen)碎(sui)、過(guo)(guo)(guo)篩(shai)或干燥等處(chu)理，物料細度(du)一(yi)般(ban)通過(guo)(guo)(guo)80～100目篩(shai)較(jiao)合適。

②物料混合：按(an)配方要(yao)求將各種物料倒入混合機(ji)混合均(jun)勻。

③制軟材：將(jiang)已混勻的(de)物(wu)料(liao)置于槽型混合(he)機，攪(jiao)拌混合(he)，加適量(liang)(liang)潤濕劑或粘合(he)劑。粘合(he)劑的(de)種類(lei)與用(yong)量(liang)(liang)需根(gen)據物(wu)料(liao)的(de)性質選用(yong)，加入的(de)溫度(du)與攪(jiao)拌時間應靈活掌握(wo)，使粘合(he)劑能均勻分(fen)布并滲透到干(gan)粉之間。待物(wu)料(liao)略(lve)粘結成塊狀，即成軟材，可(ke)停止攪(jiao)拌。軟材質量(liang)(liang)一般是緊握(wo)成團塊，手指輕(qing)壓(ya)又散裂(lie)得開即可(ke)。

④制(zhi)濕(shi)粒(li)(li)(li)：將軟材(cai)通過(guo)(guo)適宜(yi)的(de)篩網即成(cheng)(cheng)濕(shi)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)。大量生(sheng)產用(yong)搖擺(bai)式制(zhi)粒(li)(li)(li)機，制(zhi)成(cheng)(cheng)的(de)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)應完(wan)整，細(xi)粉(fen)(fen)不宜(yi)過(guo)(guo)多。過(guo)(guo)篩時若呈長條形或粗顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)則(ze)較堅(jian)實，包含細(xi)粉(fen)(fen)的(de)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)則(ze)較松。易(yi)裂片的(de)品(pin)種應使顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)堅(jian)實些，粘性大而且崩解困難的(de)壓(ya)片糖要(yao)制(zhi)成(cheng)(cheng)松細(xi)的(de)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)。一般過(guo)(guo)篩一次(ci)，但對有色(se)品(pin)種或要(yao)求顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)堅(jian)實的(de)品(pin)種，可采用(yong)多次(ci)過(guo)(guo)篩，如用(yong)8～10目(mu)篩通過(guo)(guo)1～2次(ci)，再通過(guo)(guo)12～14目(mu)篩，能制(zhi)得(de)較好(hao)的(de)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)。應根據物料的(de)性質與品(pin)種的(de)要(yao)求，制(zhi)備粗細(xi)和(he)松緊(jin)不同的(de)濕(shi)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)。

⑤干(gan)燥(zao)(zao)(zao)：濕粒制成(cheng)(cheng)后，應(ying)立(li)即(ji)進行干(gan)燥(zao)(zao)(zao)，旋轉過久易受(shou)壓變形(xing)或結(jie)塊(kuai)。干(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫(wen)度與干(gan)燥(zao)(zao)(zao)過程(cheng)應(ying)注意以(yi)(yi)下幾方面：一般物(wu)料干(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫(wen)度以(yi)(yi)50～60℃為宜；對熱(re)穩定(ding)的(de)物(wu)料，干(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫(wen)度可適當提高(gao)到75～80℃，以(yi)(yi)縮短干(gan)燥(zao)(zao)(zao)時(shi)間；含結(jie)晶(jing)水過多的(de)物(wu)料，干(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫(wen)度不宜過高(gao)，時(shi)間不宜長，以(yi)(yi)免失去過多結(jie)晶(jing)水，使顆(ke)粒松(song)脆或影響崩(beng)解或造成(cheng)(cheng)壓片(pian)成(cheng)(cheng)型(xing)困難；干(gan)燥(zao)(zao)(zao)過程(cheng)中溫(wen)度應(ying)逐漸(jian)升高(gao)，否則(ze)顆(ke)粒表面變黃(huang)，造成(cheng)(cheng)糖(tang)片(pian)有(you)(you)斑點；若(ruo)顆(ke)粒中有(you)(you)糖(tang)粉、淀(dian)粉存在，升溫(wen)突然可使糖(tang)熔化，淀(dian)粉糊化而致顆(ke)粒堅硬、片(pian)面有(you)(you)斑點，并影響糖(tang)片(pian)崩(beng)解。糖(tang)與酸共存時(shi)稍(shao)遇高(gao)溫(wen)即(ji)粘(zhan)結(jie)成(cheng)(cheng)硬塊(kuai)。

⑥整(zheng)(zheng)粒：濕粒經干(gan)(gan)燥后稱為干(gan)(gan)粒。由(you)于在干(gan)(gan)燥過(guo)程(cheng)中一部(bu)分顆(ke)粒互(hu)相粘連成塊(kuai)，故須過(guo)篩整(zheng)(zheng)粒，成為大小均勻易(yi)于壓片成型的(de)顆(ke)粒。干(gan)(gan)粒經整(zheng)(zheng)粒機(或制(zhi)粒機)過(guo)篩，防止產生(sheng)過(guo)多(duo)細粉(fen)，然后加(jia)入已過(guo)篩的(de)潤滑劑(ji)，攪(jiao)拌均勻。如需外加(jia)干(gan)(gan)淀粉(fen)做崩解劑(ji)時也應(ying)在整(zheng)(zheng)粒時加(jia)入。

⑦總(zong)混：是(shi)干(gan)(gan)顆粒處(chu)理的(de)(de)(de)后一道(dao)操作，目的(de)(de)(de)是(shi)使干(gan)(gan)顆粒中的(de)(de)(de)各種成分均勻一致(zhi)，生產上常用(yong)V形(xing)混合器。混勻后的(de)(de)(de)干(gan)(gan)顆粒即時盛于容器中，抽樣待(dai)檢驗合格后壓片成型(xing)。小量也可用(yong)手工總(zong)混。

⑧壓片成型：將(jiang)顆粒在壓片機(ji)中加壓成型的過程。壓片操作步驟(zou)如(ru)下：

調整好(hao)所生產(chan)品種(zhong)的片(pian)重，使(shi)其達(da)到一致；然后加(jia)料、壓片(pian)、推片(pian)，完成(cheng)壓片(pian)過程。

⑨揀選：剔(ti)除已(yi)成型壓片中(zhong)的不合格糖(tang)片。

⑩包(bao)(bao)裝(zhuang)：用泡罩機(ji)包(bao)(bao)裝(zhuang)或枕式包(bao)(bao)裝(zhuang)機(ji)進行，要求密封、不透氣，包(bao)(bao)裝(zhuang)美觀、完整(zheng)。

通常(chang)采用(yong)的(de)濕法制粒(li)工藝(yi)制成的(de)泡騰片(pian)(pian)糖大(da)的(de)不足就是容易吸濕而出現裂(lie)片(pian)(pian)。

（3）流化噴霧(wu)干燥制粒法：

將原、輔(fu)料混合(he)，加粘合(he)劑攪拌(ban)制粒，干燥等操作步驟連(lian)在一臺設(she)備(bei)中完成，又稱(cheng)一步法(fa)制粒。

操作(zuo)原理是利用氣(qi)流(liu)使粉末(mo)懸浮，呈(cheng)流(liu)態化，再(zai)間歇(xie)噴入粘合劑，使粉末(mo)先形(xing)成核粒(li)(li)再(zai)逐漸凝聚(ju)成大小均勻的顆(ke)粒(li)(li)，熱(re)氣(qi)通(tong)過顆(ke)粒(li)(li)，動(dong)態下(xia)進行熱(re)交換，使顆(ke)粒(li)(li)迅速干燥。操作(zuo)時(shi)先將物(wu)料置(zhi)于(yu)錐(zhui)形(xing)容(rong)器(qi)(qi)(qi)中，容(rong)器(qi)(qi)(qi)底(di)部為多孔(kong)板，上(shang)(shang)鋪(pu)80～100目不銹鋼篩網，開動(dong)鼓風機使空(kong)氣(qi)由(you)(you)進風口經(jing)過濾裝(zhuang)置(zhi)于(yu)加熱(re)器(qi)(qi)(qi)加熱(re)后從底(di)部進入制粒(li)(li)器(qi)(qi)(qi)。制粒(li)(li)器(qi)(qi)(qi)成負壓(ya)，物(wu)料向(xiang)上(shang)(shang)移(yi)(yi)動(dong)，當(dang)達到上(shang)(shang)部時(shi)由(you)(you)于(yu)壓(ya)力相對下(xia)降，就向(xiang)下(xia)移(yi)(yi)動(dong)，如此上(shang)(shang)下(xia)翻騰形(xing)似沸騰。流(liu)化均勻數分鐘，再(zai)將粘合劑液體間歇(xie)噴霧，使粉末(mo)逐漸凝聚(ju)成顆(ke)粒(li)(li)，由(you)(you)于(yu)干燥的熱(re)空(kong)氣(qi)由(you)(you)制粒(li)(li)器(qi)(qi)(qi)底(di)部向(xiang)頂部流(liu)動(dong)，通(tong)過顆(ke)粒(li)(li)之(zhi)間充(chong)分接(jie)觸后，帶走水(shui)分，因(yin)此熱(re)能(neng)利用率很高，濕(shi)空(kong)氣(qi)經(jing)上(shang)(shang)部的袋濾器(qi)(qi)(qi)逸出。所(suo)得(de)的干顆(ke)粒(li)(li)再(zai)進行整粒(li)(li)、總(zong)混(hun)等相同的操作(zuo)。

流(liu)化噴霧干燥(zao)制粒(li)(li)法的優點(dian)：整(zheng)個(ge)制粒(li)(li)操作在一臺設(she)備上完(wan)成，簡(jian)化了制粒(li)(li)步驟(zou)，設(she)備占地(di)較少；制粒(li)(li)操作連續(xu)進行(xing)，操作過程時間(jian)很短，節省人(ren)工、生產效率高；顆(ke)(ke)粒(li)(li)大小均勻，流(liu)動性好并可(ke)任意調(diao)節顆(ke)(ke)粒(li)(li)粗(cu)細，產品質(zhi)量穩定；在負壓下密閉(bi)操作，可(ke)避免粉末飛(fei)揚，并可(ke)實現全(quan)自動含(han)程序控制操作。

流化(hua)噴霧干燥制粒(li)的(de)(de)(de)關鍵(jian)：在(zai)工藝上(shang)是粘合劑的(de)(de)(de)選用，在(zai)設備(bei)上(shang)是噴嘴(zui)的(de)(de)(de)設計。解決以上(shang)兩(liang)個關鍵(jian)問題，可發展更多(duo)的(de)(de)(de)品種(zhong)。

顆(ke)粒(li)(li)的干燥程度(du)，可(ke)(ke)通過含水量測定(ding)進行控制。生產中測定(ding)一般(ban)用(yong)緊握干粒(li)(li)，在手放開后，顆(ke)粒(li)(li)不能粘結成團；也有將干顆(ke)粒(li)(li)置食指與拇(mu)指間捻搓，可(ke)(ke)粉(fen)碎、無潮濕(shi)感即可(ke)(ke)。

干(gan)(gan)顆(ke)(ke)(ke)粒的(de)質(zhi)量要(yao)求：含(han)水量測定(ding)(ding)：顆(ke)(ke)(ke)粒中(zhong)含(han)水量應(ying)控制在一定(ding)(ding)范(fan)圍內。干(gan)(gan)顆(ke)(ke)(ke)粒的(de)水分(fen)按(an)具體品種而定(ding)(ding)，通常(chang)以一定(ding)(ding)的(de)溫(wen)度、一定(ding)(ding)的(de)干(gan)(gan)燥時間及干(gan)(gan)顆(ke)(ke)(ke)粒的(de)得率(lv)來掌握(wo)水分(fen)；也有用水分(fen)快速(su)測定(ding)(ding)儀(yi)測定(ding)(ding)顆(ke)(ke)(ke)粒含(han)水量。除含(han)水量測定(ding)(ding)外，還(huan)須掌握(wo)顆(ke)(ke)(ke)粒松緊度、粗(cu)細度與色澤(ze)等。

（4）干法(fa)制粒：

一(yi)般用(yong)(yong)(yong)滾壓(ya)(ya)法，將物料混勻(yun)后通過(guo)滾壓(ya)(ya)機(雙滾筒煉膠機)碾壓(ya)(ya)均勻(yun)并(bing)壓(ya)(ya)成(cheng)所需硬度與厚度的薄片(pian)，進入制(zhi)(zhi)粒機制(zhi)(zhi)粒，加入潤滑(hua)劑(ji)，再經V形混合(he)器總混后即可壓(ya)(ya)片(pian)成(cheng)型。但由于該法所壓(ya)(ya)成(cheng)的薄片(pian)易分層致壓(ya)(ya)片(pian)成(cheng)型時(shi)可能產生裂片(pian)，而且所用(yong)(yong)(yong)設備(bei)龐大，因此未(wei)被普遍采(cai)用(yong)(yong)(yong)。

2．直接壓片工藝(yi)

系指(zhi)粉(fen)末原輔(fu)料過(guo)篩(shai)混(hun)勻后(hou)，直接進行(xing)壓片(pian)的方(fang)法。

粉末直(zhi)接壓(ya)片的(de)優(you)點(dian)：簡化壓(ya)片糖生產(chan)(chan)操作，縮短生產(chan)(chan)周(zhou)期，生產(chan)(chan)設備簡便，有(you)利(li)于自動化、連(lian)續(xu)化；不經過(guo)濕熱過(guo)程。

（1）進行直(zhi)接壓片的(de)物(wu)料，需(xu)具有一定的(de)粗細度(du)、結晶形(xing)態(tai)和可壓性。

（2）為(wei)使物料粉末直接壓(ya)片，需(xu)加入適當的干(gan)燥粘合劑、助流劑和崩解劑等。

（3）由(you)于粉(fen)末中存(cun)在(zai)空(kong)氣(qi)較(jiao)多，壓片(pian)時容(rong)易產(chan)生裂片(pian)，而且粉(fen)末飛揚較(jiao)多，用加大(da)壓力方法克(ke)服裂片(pian)，用密閉方法克(ke)服粉(fen)末飛揚。

除粉末直(zhi)接壓(ya)片外，還有(you)結(jie)晶直(zhi)接壓(ya)片工藝(yi)。某些結(jie)晶性(xing)顆粒狀(zhuang)原料，具有(you)較好的流(liu)動性(xing)與可壓(ya)性(xing)，以及許多(duo)含有(you)結(jie)晶水的物料，加(jia)入適量(liang)潤滑劑均可直(zhi)接壓(ya)片。但(dan)壓(ya)片過程中容易爆沖，應注意檢(jian)驗。

目前(qian)干法直接(jie)壓(ya)(ya)片(pian)工藝(yi)還存(cun)在一定的(de)缺陷，對壓(ya)(ya)片(pian)機(ji)(ji)的(de)要求高，這種較大(da)(da)的(de)壓(ya)(ya)力對壓(ya)(ya)片(pian)機(ji)(ji)及沖模的(de)磨損(sun)較為嚴(yan)重，會(hui)大(da)(da)大(da)(da)縮短設(she)備(bei)的(de)使用壽命，同時在壓(ya)(ya)片(pian)過程中(zhong)會(hui)粉末飛(fei)揚，既污染生產(chan)環(huan)境，又危害職工身體健(jian)康，還會(hui)造成原輔(fu)材料的(de)浪費，提高生產(chan)成本。

3．崩解劑加入方法(fa)

（1）普通崩解(jie)劑加入方(fang)法(fa)，一般(ban)有以下三種(zhong)加入方(fang)法(fa)：

①內加(jia)法(fa)：將淀(dian)粉(fen)加(jia)入原輔料(liao)中，經(jing)混合(he)后制成顆粒，崩解作用(yong)發生在(zai)顆粒內部，壓片(pian)糖大多采(cai)用(yong)此法(fa)。

②外加(jia)法：將干(gan)淀粉加(jia)入(ru)已(yi)制成的干(gan)顆粒中，加(jia)入(ru)量(liang)一般為干(gan)顆粒重量(liang)的5%。此法崩(beng)解作用發生(sheng)在顆粒之(zhi)間(jian)，往往在壓片糖崩(beng)解發生(sheng)問(wen)題時(shi)采用。

③混(hun)合(he)(he)加(jia)法：將配料中的適量淀粉(fen)與其(qi)它原輔料混(hun)合(he)(he)制粒，其(qi)余部分制成干淀粉(fen)混(hun)入干顆粒中，兼有以(yi)上兩種(zhong)崩解作用。

（2）泡騰崩解劑加入(ru)方(fang)法，一般有以下兩種(zhong)加入(ru)方(fang)法：

①內加法：將崩(beng)(beng)(beng)(beng)解(jie)(jie)(jie)劑與(yu)配方中其他物料混合均勻后制粒(li)，崩(beng)(beng)(beng)(beng)解(jie)(jie)(jie)劑存在于顆(ke)(ke)粒(li)內部(bu)和表面的(de)比率分別為(wei)崩(beng)(beng)(beng)(beng)解(jie)(jie)(jie)劑用量(liang)的(de)50～75%、25～50%，這種分兩步加入(ru)的(de)方法能使泡(pao)騰(teng)片糖立即崩(beng)(beng)(beng)(beng)裂成壓片前的(de)顆(ke)(ke)粒(li)，同時顆(ke)(ke)粒(li)進一步崩(beng)(beng)(beng)(beng)碎成原(yuan)來的(de)粉粒(li)，它的(de)崩(beng)(beng)(beng)(beng)解(jie)(jie)(jie)作用比外加法更加*。

②外加法：即在壓片前將崩(beng)解劑與顆粒混勻后(hou)進行壓片成(cheng)型。

七、設備的選擇(ze)

1．制粒設(she)備的選擇

(1）粉碎機(ji)：粉碎機(ji)的粉碎作用有剪切、撞擊、研(yan)磨、擠壓、劈(pi)裂等。主要有撞擊式(shi)高(gao)(gao)速(su)粉碎機(ji)和(he)圓篩風(feng)力高(gao)(gao)速(su)粉碎機(ji)兩類。

（2）混合機：制(zhi)軟材時多用槽式混合機；而(er)壓片前加(jia)入潤滑劑時經常(chang)采用混合筒(tong)，例如V型混合筒(tong)，即將顆粒與(yu)輔料(liao)共(gong)置混合筒(tong)中轉動混合適(shi)宜時間。

（3）顆(ke)(ke)粒(li)(li)機(ji)：多采(cai)用搖擺式(shi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)機(ji)和旋轉式(shi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)機(ji)。旋轉式(shi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)機(ji)較好，可避免因(yin)篩網破裂而(er)將金屬帶入(ru)顆(ke)(ke)粒(li)(li)。

2．干燥設備的選擇

（1）箱(xiang)式干(gan)(gan)燥器：烘箱(xiang)干(gan)(gan)燥，結構簡單。用這一類(lei)干(gan)(gan)燥器干(gan)(gan)燥時(shi)，顆(ke)粒(li)中所(suo)含可溶(rong)性成(cheng)份(fen)，能(neng)在顆(ke)粒(li)之(zhi)間“遷移”，使顆(ke)粒(li)之(zhi)間在可溶(rong)性成(cheng)份(fen)含量上(shang)造成(cheng)差異，影響糖片(pian)的(de)均勻度(du)，所(suo)以在干(gan)(gan)燥過程中應經常翻動盤內(nei)顆(ke)粒(li)。這樣(yang)既能(neng)減少顆(ke)粒(li)之(zhi)間可溶(rong)性成(cheng)份(fen)含量的(de)差異，又可加快干(gan)(gan)燥。用烘箱(xiang)干(gan)(gan)燥，通常需2h。

（2）流(liu)化床干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)：用熱空氣將濕顆(ke)粒(li)(li)“流(liu)化”，并使在(zai)流(liu)化狀態(tai)下進行熱交換并干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)的方法。多用立式(shi)沸騰干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)器，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)速(su)度快，一般(ban)在(zai)1h以內即可完成，可減輕勞(lao)動強度。由于(yu)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)過程中各粒(li)(li)子(zi)不處于(yu)緊密接觸狀態(tai)，所以可溶(rong)性成份發生(sheng)顆(ke)粒(li)(li)間遷移(yi)機(ji)會少，有(you)利(li)于(yu)保(bao)持(chi)均勻狀態(tai)。（3）流(liu)化噴(pen)霧(wu)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)：又稱一步制(zhi)(zhi)粒(li)(li)法，本(ben)法可將混合、制(zhi)(zhi)粒(li)(li)、干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)等并在(zai)一套設備中完成。

烘房與硫化床干燥設備的(de)優(you)缺點(dian)如下：

烘房優點：適用于各品種與小批量生(sheng)產。缺(que)點：干燥(zao)時(shi)間長，勞動強度(du)大(da)，生(sheng)產效(xiao)率低。

流化床(chuang)優點：干(gan)燥(zao)溫度低，干(gan)燥(zao)均(jun)勻，熱能利用高；操(cao)作(zuo)方便，產量大，勞(lao)動生(sheng)產率高，適(shi)宜于同一品種連(lian)續操(cao)作(zuo)。缺點：設(she)備不易清洗。

3．壓片成型機的選擇(ze)

（1）單沖壓(ya)片機：一般用于(yu)新(xin)產品(pin)試制或小(xiao)量生(sheng)產。

（2）旋轉壓片機：是目前廣泛(fan)使用的壓片(pian)機。喂料方式合理，片(pian)重差異較小，由上下(xia)兩(liang)側加(jia)壓，壓力分布均(jun)勻，產量高。

（3）雙層及多層壓片機：是雙層及多層壓(ya)片(pian)糖(tang)設備。配有相吻合的料斗和定量喂料器，結構(gou)原理與(yu)旋轉壓(ya)片(pian)機大同小異。

包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)形式及包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)的(de)確定:泡騰片糖的(de)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)可采(cai)取枕(zhen)式熱(re)封、巻(juan)水果(guo)錫(xi)紙、金魚折疊式、小圓柱塑料(liao)瓶等包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)形式。一般來(lai)說泡騰片糖常見包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)形式是(shi)采(cai)用藥片的(de)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)形式，即(ji)采(cai)用吸塑、鋁箔復(fu)合包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)的(de)泡罩包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)。