ZP9A旋轉式壓片機(ji)

主要特點：

  1 生產各種圓片和異型(xing)片。

  2 裝有透明玻(bo)璃(li)的(de)門窗(chuang)，能(neng)清楚觀(guan)察壓片(pian)的(de)狀(zhuang)態，可防止污(wu)(wu)染。側面板能(neng)全部打開，易于(yu)內部清理和保養。與藥品接觸的(de)零(ling)部件均為不銹鋼(gang)材(cai)料精密機(ji)加工制作而成，能(neng)保持表面光澤與防止交叉污(wu)(wu)染，符合GMP要求。支(zhi)撐架為鋁合金(jin)材(cai)料，上(shang)、下可以獨(du)立(li)拆(chai)開，便于(yu)運輸。

　3 所有(you)控制器和操作件均布局合(he)理。

　4 采用變頻調速裝置進行電氣調速，操作方(fang)便，轉動平穩，安全準確。

　5 實行(xing)機電一(yi)體化。 

功能介紹
  壓片機(ji)可將含粉(fen)量(100目以(yi)上)不(bu)超(chao)過(guo)10%的顆粒(li)狀原(yuan)料(liao)的壓制成4～12毫(hao)米的片劑(ji)。本機(ji)不(bu)適用于半固體、潮濕顆粒(li)、低熔點易吸潮原(yuan)料(liao)和無顆粉(fen)末壓片。

   

工作原理

壓片(pian)機(ji)壓片(pian)工(gong)藝流程(cheng)包括過(guo)量填(tian)充(chong)、定(ding)(ding)量、預壓、主壓成(cheng)型，出片(pian)等(deng)工(gong)序。本機(ji)上層的(de)模孔中(zhong)裝(zhuang)入上沖(chong)(chong)桿(gan)，中(zhong)層裝(zhuang)中(zhong)模，下(xia)層模孔中(zhong)裝(zhuang)下(xia)沖(chong)(chong)桿(gan)。由傳動(dong)部件帶來(lai)的(de)動(dong)力使轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)臺旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，在轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)臺旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)同時(shi)，上下(xia)沖(chong)(chong)桿(gan)沿著(zhu)固定(ding)(ding)的(de)軌道作(zuo)有規(gui)律(lv)的(de)上下(xia)運動(dong)，從而(er)完成(cheng)壓片(pian)過(guo)程(cheng)。本機(ji)可連續加(jia)料(liao)、連續出片(pian)。

適用范圍

該機可(ke)將粉劑(ji)(ji)、小(xiao)顆粒壓(ya)制成13毫米以下的圓形或異型(xing)片劑(ji)(ji)，片劑(ji)(ji)厚薄、壓(ya)力大(da)小(xiao)、壓(ya)片速度均可(ke)根據客戶的要求隨意調節(jie)。適合制藥、食品、化工、電子等行業使用。
制藥行業：中藥片(pian)劑、西藥片(pian)劑、營(ying)養素片(pian)

食品行業：糖果片、咖啡片、潤(run)喉糖、巧克力(li)豆(dou)、調味料塊(kuai)

保健品行業：口含片(pian)、奶片(pian)、鈣片(pian)、蜂膠片(pian)

電子電池行業：電子元件、紐(niu)扣(kou)電池

化工行業：樟腦丸、芳香(xiang)球、化肥片(pian)、蚊香(xiang)片(pian)、催(cui)化劑、消毒片(pian)劑、粉(fen)餅(bing)

冶金陶瓷行業：觸媒、冶金(jin)粉末粒、陶瓷粒、金(jin)屬片

技術參數

轉(zhuan)臺(tai)沖(chong)模數：                9付(fu)

大工作壓力：             ;        40kn     

大壓片直徑：                  13mm

大壓片厚度：                      6mm

大充填(tian)深度：                      15mm

電動機功(gong)率：                      1.5kw

轉(zhuan)臺轉(zhuan)速：                  0-30轉(zhuan)/分

電壓：                           220V

產量：                           19000片/小時(shi)

外形尺寸(長×寬×高)：              600×960×1150mm

操作

操作前物料的準備：

　原料的處理→添加(jia)輔料→混合→制顆粒(li)→干燥(zao)→整粒(li)→壓(ya)片

機器操作：

打開(kai)電(dian)箱門，合上電(dian)源(yuan)開(kai)關，操作(zuo)面板上指示燈(deng)亮，按下啟動(dong)鍵，指示燈(deng)慢慢升高，速度就會慢慢加(jia)上去(qu)，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機就會立即停止運行(xing)。在壓片結束后，打開(kai)電(dian)箱門，切斷電(dian)源(yuan)。

操作技巧

1 壓片(pian)機(ji)在使用(yong)(yong)前必須將全(quan)部油杯(bei)、油孔和(he)摩(mo)擦面加上潤滑油，并空車運轉使各(ge)摩(mo)擦面布滿油膜，延長機(ji)器(qi)使用(yong)(yong)壽(shou)命。

2每(mei)(mei)班(ban)前和(he)每(mei)(mei)次調班(ban)后都須空機試(shi)壓(ya)，無問題后再開(kai)電動(dong)壓(ya)片，這(zhe)樣可(ke)延長模具的使用壽命。
3片(pian)(pian)(pian)型（模具）的(de)選擇(ze)(ze)(ze)：壓(ya)片(pian)(pian)(pian)機模具的(de)上(shang)、下沖的(de)工作端面形(xing)成片(pian)(pian)(pian)劑(ji)(ji)的(de)表面形(xing)狀，中模孔徑即為藥片(pian)(pian)(pian)的(de)直徑。正確地選擇(ze)(ze)(ze)片(pian)(pian)(pian)型是壓(ya)片(pian)(pian)(pian)沖模成功(gong)的(de)*步。例如咀(ju)嚼(jiao)片(pian)(pian)(pian)對硬度要求(qiu)較高(gao)，且能方便(bian)咀(ju)嚼(jiao)，大多選用(yong)斜邊(bian)型的(de)平片(pian)(pian)(pian)；需(xu)要薄膜包衣的(de)可(ke)選擇(ze)(ze)(ze)淺凹形(xing)的(de)。中藥片(pian)(pian)(pian)因(yin)其原料中無粘合劑(ji)(ji)及潤滑劑(ji)(ji)，要求(qiu)壓(ya)片(pian)(pian)(pian)時壓(ya)力要大，片(pian)(pian)(pian)型以(yi)淺凹的(de)為好。含糖量大的(de)片(pian)(pian)(pian)劑(ji)(ji)，片(pian)(pian)(pian)型設計以(yi)淺凹或平面為佳。中模可(ke)使(shi)用(yong)合金(jin)鋼(gang)或硬合金(jin)。深凹型的(de)片(pian)(pian)(pian)型沖模容易(yi)損(sun)壞，盡量少(shao)采用(yong)。

4 更換模具時(shi)，如果中模不(bu)下去，可(ke)用(yong)與上模同等大小的棒棍輕(qing)輕(qing)將中模敲打(da)下去。

5 在(zai)壓片過(guo)程中須經(jing)常(chang)檢查(cha)藥片質量(liang)（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整。

6若(ruo)壓(ya)制(zhi)(zhi)礦物(wu)、植物(wu)纖維含(han)量大、大片(pian)徑、粘(zhan)性差的物(wu)料(liao)，宜采用低速(su)壓(ya)片(pian)。高速(su)度(du)一般(ban)不超過25轉/分。反之(zhi)，如果壓(ya)制(zhi)(zhi)粘(zhan)性、流動性好、小片(pian)徑、易成的顆粒，可以選(xuan)擇較高速(su)度(du)。
7 模具(ju)保存(cun)方法：清潔干凈后，涂上一層食(shi)品級潤(run)滑油(you)(you)（機油(you)(you)，食(shi)用油(you)(you)都可(ke)以），放入專門的保護盒內或沖模儲存(cun)盒中，置(zhi)于架上，應標明規(gui)格尺寸，放在架上保存(cun)。
8 壓(ya)片室操作或不操作時，用有機玻璃封閉，防止(zhi)污(wu)染。

9 每天使用(yong)完(wan)畢后應將(jiang)剩余粉粒取出，擦清機器各(ge)部(bu)。若停用(yong)時間較長，則須拆下(xia)沖模(mo)，將(jiang)機器各(ge)磨擦面(mian)(mian)。工作面(mian)(mian)擦凈(jing)(jing)，涂以防銹油，罩上防塵衣(yi)；沖模(mo)應擦凈(jing)(jing)后浸(jin)入油中保存。

注意事項

1 初次(ci)使用前應對照機器(qi)實(shi)物(wu)仔細閱讀說明(ming)書，然后再(zai)使用。
2 操作時不得將手或其它(ta)工具接觸壓片(pian)室。

3 物料中不得含(han)有金屬或固體(ti)物質，以免(mian)損壞模具。

4 更換模具(ju)時，應(ying)關閉電源。

5 當(dang)機器聲音不正(zheng)常時，應關(guan)閉電源再進行檢(jian)查(cha)。

6 機(ji)器長(chang)時(shi)間不(bu)操作(zuo)時(shi)，應將模具卸下來，進行單獨保存(cun)。

7壓(ya)(ya)(ya)片(pian)前(qian)的(de)配(pei)料(liao)(liao)(liao)(liao)制(zhi)粒(li)工藝對壓(ya)(ya)(ya)片(pian)有很大(da)的(de)影響。如(ru)藥料(liao)(liao)(liao)(liao)和滑(hua)料(liao)(liao)(liao)(liao)、填料(liao)(liao)(liao)(liao)、粘(zhan)結劑等(deng)輔料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)配(pei)方(fang)制(zhi)粒(li)的(de)情況（粉(fen)子(zi)的(de)狀況、顆(ke)粒(li)松緊、粉(fen)粒(li)的(de)比例、含(han)水量(liang)等(deng)），都直(zhi)接影響藥片(pian)量(liang)。并往(wang)往(wang)由于(yu)(yu)配(pei)料(liao)(liao)(liao)(liao)制(zhi)粒(li)不(bu)當而(er)不(bu)能成片(pian)，甚至損(sun)壞(huai)機(ji)(ji)器。因此(ci)，本機(ji)(ji)器不(bu)能用(yong)于(yu)(yu)將半固(gu)體的(de)或潮濕(shi)的(de)或無(wu)顆(ke)粒(li)極細粉(fen)子(zi)的(de)壓(ya)(ya)(ya)片(pian)。在(zai)使用(yong)中若(ruo)發現壓(ya)(ya)(ya)力已調得相當大(da)仍(reng)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)成片(pian)或雖壓(ya)(ya)(ya)成片(pian)但出現過于(yu)(yu)疏松、起層、碎片(pian)、麻點(dian)、掉(diao)(diao)粉(fen)等(deng)現象。就應(ying)從配(pei)料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)方(fang)面找出原因、加以(yi)(yi)解決。切不(bu)可(ke)一味調整加大(da)壓(ya)(ya)(ya)力，以(yi)(yi)至損(sun)壞(huai)機(ji)(ji)器。此(ci)外，有些藥料(liao)(liao)(liao)(liao)壓(ya)(ya)(ya)出的(de)藥片(pian)硬度雖然不(bu)大(da)，但具有一定的(de)韌性(xing)，其搞(gao)摔搞(gao)城性(xing)并不(bu)差（通(tong)常以(yi)(yi)從1-1.2米高(gao)度掉(diao)(diao)在(zai)地面不(bu)碎即可(ke)），因此(ci)應(ying)以(yi)(yi)滿足運輸保管的(de)要求為度不(bu)要單從硬度著眼，以(yi)(yi)免壓(ya)(ya)(ya)片(pian)壓(ya)(ya)(ya)力過大(da)，損(sun)壞(huai)機(ji)(ji)器。

常見故障及解決方法

1 上(shang)下壓輪軸相竄動：

原因：壓輪軸斷油磨(mo)損。

解決：磨(mo)損(sun)輕微，修復后加(jia)油；磨(mo)損(sun)嚴重，立(li)即更換。

2 上(shang)軌道磨(mo)損：

原(yuan)因：①斷油產生干磨，導(dao)致軌道(dao)損壞；②釉(you)質不好(hao)；③粉塵(chen)太多，產生吊沖(chong)，導(dao)致上(shang)軌道(dao)磨損

解決：①輕度損壞應(ying)及(ji)時修復，損壞嚴重應(ying)調換。②軌道與沖桿間(jian)的潤(run)滑只能選(xuan)擇機(ji)(ji)油潤(run)滑，可選(xuan)用30#齒(chi)輪油或空壓機(ji)(ji)油，開機(ji)(ji)前用刷子(zi)涂(tu)一次。③應(ying)改變制粒工藝，保證顆粒含量(00目以上(shang))超過10%。

3 片(pian)重差異超標：

原因(yin)：①加料器磨(mo)損或安裝(zhuang)不對；②沖模問題

解決(jue)：①加料器磨(mo)損請(qing)調換。若安裝不當，及時調整；②檢查上下(xia)沖桿(gan)總(zong)長，如超出公差范圍，則停止(zhi)使用。

維護保養

1 定期檢查(cha)機件，每(mei)月進行(xing)1-2次，檢查(cha)項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓(ya)輪、曲軸、上(shang)下軌(gui)導(dao)等各活(huo)動部分(fen)是否轉動靈活(huo)和磨損情(qing)況(kuang)，發(fa)現缺陷應及時修復使用。

2 一(yi)次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清(qing)機(ji)器(qi)各部(bu)件的殘留粉子(zi)。如停用時間較長(chang)，必須將(jiang)沖模全部(bu)拆下，并將(jiang)機(ji)器(qi)全部(bu)揩擦清(qing)潔，機(ji)件的光(guang)面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3 沖模的保養應放置(zhi)在箱內(nei)，使(shi)沖模全部侵入油中，并要保持清潔，勿使(shi)生(sheng)銹和碰傷，能定制箱以每一種規格裝一箱，可避免使(shi)用時造成裝錯及有(you)助(zhu)于掌握損缺情況。

4 使用(yong)場所(suo)應經常打掃清潔，尤其對醫藥和(he)食用(yong)的片劑制造更不(bu)宜有灰沙、飛塵存在(zai)。

5 電氣元件要注意(yi)維護，定(ding)(ding)期檢(jian)查(cha)，保持良好運(yun)行狀態。冷(leng)卻風(feng)機(ji)應定(ding)(ding)期用(yong)壓(ya)縮空氣清除積塵(chen)。

6 電氣元件應注(zhu)意工作環(huan)境(jing)條件(溫(wen)度、濕度)，在(zai)良好的環(huan)境(jing)下，將延長部件的使用壽命。

7 電氣元件的維修(xiu)，應由專業技(ji)術人員執行，特別是變(bian)頻器更應小(xiao)心從事，一般情況下(xia)應送(song)專業廠(chang)家維修(xiu)。

8 對機器(qi)(qi)電器(qi)(qi)部(bu)分作(zuo)絕(jue)緣(yuan)測試前，必須將變(bian)頻(pin)器(qi)(qi)主回(hui)路(lu)控(kong)制(zhi)線全部(bu)拆去，以免絕(jue)緣(yuan)實驗(yan)損(sun)壞變(bian)頻(pin)器(qi)(qi)。對變(bian)頻(pin)器(qi)(qi)單(dan)獨作(zuo)絕(jue)緣(yuan)測試方法見變(bian)頻(pin)器(qi)(qi)操作(zuo)手冊(ce)。