ZP33甘草含片壓(ya)片機、健胃(wei)消食片壓(ya)片機

一、用 途 概 述

1、 ZP33甘草含片(pian)壓片(pian)機、健(jian)胃(wei)消食片(pian)壓片(pian)機是一(yi)種連續分站施壓及自動加(jia)料(liao)(liao)的(de)藥片(pian)壓制(zhi)機械、產(chan)量高、可靠性好，主要用于制(zhi)藥工業，亦可用在食品、化工等工業部門，是處理顆粒(li)狀原(yuan)料(liao)(liao)并加(jia)工成片(pian)劑的(de)基本設(she)備。

2、  使用(yong)于(yu)大量生(sheng)產壓(ya)制各種圓形的片劑、糖(tang)片或鈣片等。

 3、不(bu)適用(yong)半固體、潮(chao)濕(shi)的粉粒(li)和無顆粒(li)狀極(ji)細的粉末壓制。

二、結 構 特 征

1、機器的(de)上(shang)半部為(wei)壓(ya)片(pian)結(jie)構(gou)。33付沖(chong)模均勻地分布在轉(zhuan)盤(pan)上(shang)，沖(chong)模由(you)上(shang)沖(chong)桿(gan)(gan)、中(zhong)模、下(xia)沖(chong)桿(gan)(gan)三個另件組成(cheng)，上(shang)下(xia)沖(chong)桿(gan)(gan)的(de)尾部嵌在固(gu)定的(de)曲(qu)(qu)線軌道上(shang)，當(dang)轉(zhuan)盤(pan)作旋(xuan)轉(zhuan)運(yun)動(dong)時(shi)，沖(chong)桿(gan)(gan)隨(sui)著曲(qu)(qu)線軌道等速升降運(yun)動(dong)，當(dang)上(shang)下(xia)沖(chong)桿(gan)(gan)通過壓(ya)輪圓柱面時(shi)即完(wan)成(cheng)壓(ya)片(pian)。

2、壓片的工作分為：充(chong)填顆粒(li)原料－加(jia)壓－出片，三道(dao)程(cheng)序連續進行。填充(chong)和加(jia)壓分別設有調節控制機構。為提(ti)高機器的生產(chan)能力(li)，本機結構為雙壓式，即在(zai)轉(zhuan)盤(pan)整周(zhou)旋轉(zhuan)時，壓片過程(cheng)循環二次，模孔排(pai)列與壓輪軸線錯(cuo)列，以便機器的震動和動力(li)消耗為少。

三(san)、技 術 性 能(neng)

1. 1. 技術數據                                 ;      

壓片(pian)工位數                                       

壓(ya)      力 (KN)                            40

片劑大直徑 (mm)                          20           

大(da)填充量 ;(mm)                            15           

片劑厚(hou)度范圍 (mm)                          1~6     

沖模盤轉速  (r.p.m)                   快速15～28    慢速11～20

節距直徑 (mm)                                42

上(shang)下沖桿(gan)直徑 (mm)                             22

上下(xia)沖桿長徑 (mm)                             115

沖(chong)模直(zhi)徑 (mm)                                 26

沖模高(gao)度 (mm)                                 22

壓制片劑產(chan)量 (片/h)                           45×104～10.3×104

機器面積 (mm)                                930×900

機器高度 (mm)                                1000

機器凈重 (Kg)                                 850

1. 2. 配用(yong)電(dian)機

型(xing)        號                                 Y112M－6

功        率  (KW)            ;               2.2

轉        速(su) (r.p.m)                           960

頻        率 (HZ)                             50

電        壓(ya) (V)                              380

軌道盤為(wei)一圓(yuan)柱凸輪，圓(yuan)柱面上嵌(qian)有經過熱處理的(de)軌導片(pian)，上沖尾部凹槽的(de)40°斜錐面和軌導片(pian)凸邊接觸，使上沖桿(gan)沿(yan)導軌盤圓(yuan)周作特定的(de)升降運動。

3、33孔轉盤裝置

轉盤為一整體鑄(zhu)件，上(shang)制33個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置有33付沖模，轉盤空套(tao)在主軸上(shang)，由蝸桿蝸輪(lun)付轉動，使(shi)其作順時(shi)針方向旋轉。

4、 加(jia)料(liao)部分裝置

由兩只圓桶形錐(zhui)底料斗和月形回流柵(zha)格式加料器組成(cheng)。

① 為避免加(jia)料(liao)器與(yu)轉盤摩擦(ca)，加(jia)料(liao)器與(yu)轉盤工作面應留有空隙0.05～0.1㎜。

② 粉量調整法

跟據顆(ke)粒的大小充填(tian)量，通過料(liao)斗(dou)架頂部的滾花(hua)螺釘來調(diao)節料(liao)斗(dou)與(yu)轉盤工作面得間距，以控(kong)制粉子的流量。

觀(guan)察柵(zha)格(ge)式加料器(qi)內物料的(de)積貯(zhu)量(liang)，其積貯(zhu)量(liang)應適中，不能外溢(yi)。

5、 主體(ti)及下軌導裝置

主(zhu)體為一方形箱。左右槽(cao)內裝有下壓輪，其平(ping)面的圓邊外，對(dui)稱裝有兩付經過熱處(chu)理的軌(gui)導。當下沖(chong)桿(gan)隨(sui)轉盤運行時，它(ta)的尾部嵌在軌(gui)導槽(cao)內，隨(sui)著槽(cao)內傾(qing)斜(xie)度(du)升(sheng)降運動(dong)。

前軌(gui)導的末端(duan)有一(yi)圓孔，用圓片蓋著(zhu)，為安裝下沖(chong)桿使用。

6、 下(xia)壓輪調(diao)節(jie)裝置

下壓輪(lun)(lun)固(gu)定在(zai)偏心軸(zhou)上，偏心軸(zhou)外端裝(zhuang)有斜齒(chi)輪(lun)(lun)和蝸(gua)(gua)桿相嚙合，由(you)手輪(lun)(lun)帶動(dong)蝸(gua)(gua)桿旋轉，通過斜齒(chi)輪(lun)(lun)使(shi)壓輪(lun)(lun)作的微(wei)量轉動(dong)，如偏心E向上時，壓輪(lun)(lun)上升(sheng)，壓力(li)增加，片(pian)(pian)劑變薄，反之(zhi)則壓力(li)下降，片(pian)(pian)劑增厚，借以控制片(pian)(pian)劑的厚度的軟(ruan)硬。

表牌上指針分度(du)的每格(ge)，相當于(yu)厚度(du)增減0.25mm，由于(yu)斜齒輪螺旋角(jiao)遠小于(yu)傳動付的摩擦角(jiao)具(ju)有自鎖作用，故(gu)允許在運轉中(zhong)(zhong)進行(xing)調(diao)節，調(diao)節后，應將中(zhong)(zhong)間滾花(hua)手把扳緊，以防壓輪工作的沖擊導至厚度(du)變化。