針葉(xie)櫻桃果味糖(tang)果片(pian)(pian)(pian)(pian)壓(ya)片(pian)(pian)(pian)(pian)機、葉(xie)酸亞鐵片(pian)(pian)(pian)(pian)壓(ya)片(pian)(pian)(pian)(pian)機、咀(ju)嚼(jiao)片(pian)(pian)(pian)(pian)壓(ya)片(pian)(pian)(pian)(pian)機

【用途說明】

1、針葉(xie)櫻桃果(guo)(guo)味糖果(guo)(guo)片(pian)(pian)壓(ya)(ya)片(pian)(pian)機(ji)、葉(xie)酸亞鐵片(pian)(pian)壓(ya)(ya)片(pian)(pian)機(ji)、咀嚼(jiao)片(pian)(pian)壓(ya)(ya)片(pian)(pian)機(ji)是一種自動旋轉、變頻調(diao)速、連續壓(ya)(ya)片(pian)(pian)的機(ji)器。它主要用于(yu)制(zhi)藥工業的片(pian)(pian)劑制(zhi)造，同時適用于(yu)化工、食品、電子等工業部門中將顆(ke)粒(li)狀原料壓(ya)(ya)制(zhi)成片(pian)(pian)劑。

2、適(shi)用(yong)于(yu)含(han)粉(fen)量（100目以上）不(bu)超過10%的顆粒(li)狀原(yuan)料的壓制。本機不(bu)適(shi)用(yong)于(yu)半固體(ti)、潮濕顆粒(li)、低熔點、易潮原(yuan)料和無顆粒(li)的粉(fen)末壓制。

【祥和】

1、結構和性能特(te)征

2、本要采用變頻電機調速，通過同步帶輪帶動蝸桿蝸輪傳動從而使轉臺旋(xuan)(xuan)轉。轉臺旋(xuan)(xuan)轉帶動35付(fu)沖模作順時針運轉。每(mei)付(fu)沖模通過上、下導軌及壓輪等機構組成加料、充填、壓片(pian)(pian)及出片(pian)(pian)等壓片(pian)(pian)過程。

3、本機的(de)壓(ya)力、充填、片(pian)厚和轉速均可調節，所有的(de)調節手輪均在機器的(de)正面，并有操作面板指(zhi)示說(shuo)明。操作簡單，維修方便。

4、的驅動(dong)機構與(yu)壓制(zhi)室是(shi)*隔(ge)離的，為確保片劑(ji)符合GMP要求。在片劑(ji)壓制(zhi)室均(jun)(jun)采用無毒、無蝕(shi)的不(bu)銹鋼板將(jiang)它與(yu)其它部(bu)分隔(ge)離。四周均(jun)(jun)有(you)密封裝(zhuang)置，防止(zhi)與(yu)外界產生(sheng)交差污染。

5、上壓輪設有卸(xie)荷裝置(zhi)，其壓力可以調整(zheng)，當沖桿的工作壓力超(chao)過預先(xian)設置(zhi)的壓力時，則(ze)通過彈簧的壓縮來(lai)卸(xie)荷，并由蜂(feng)鳴器發出聲(sheng)光(guang)信號，機器即刻停轉(zhuan)，以防止機件損(sun)壞(huai)。

6、本機采用封閉式浸(jin)油潤滑(hua)的(de)蝸(gua)輪(lun)蝸(gua)桿(gan)傳動，延長了蝸(gua)輪(lun)蝸(gua)桿(gan)傳動的(de)使用壽命。

7、本機的上導(dao)軌(gui)、傳動(dong)蝸桿(gan)、加料(liao)斗、加料(liao)器(qi)、充填軌(gui)等零配件均與ZP33型壓片(pian)機通(tong)用。本機的沖(chong)模(mo)符合標準《JB20022-2004》，并(bing)與ZP33、19型壓片(pian)機通(tong)用。

8、本(ben)機的兩側板及后側板均可(ke)用的鑰(yao)匙打開(kai)，使機器的維修和保養更為方便。

適用(yong)行業：

1、制藥行(xing)業：中(zhong)藥片劑、西藥片劑、營養素(su)片、獸(shou)藥等

2、食品行業：糖(tang)果片、咖啡片、潤喉(hou)糖(tang)、巧(qiao)克力(li)豆、調味料塊等(deng)  3、保健品行業：口(kou)含片、奶片、鈣片、蜂膠片等(deng)

4、電(dian)子電(dian)池行(xing)業：電(dian)子元(yuan)件、紐(niu)扣電(dian)池等

5、化工行(xing)業：樟腦丸(wan)、芳香(xiang)(xiang)球、化肥片(pian)、蚊香(xiang)(xiang)片(pian)、催化劑(ji)、消毒(du)片(pian)劑(ji)、粉餅等

6、冶(ye)金陶瓷(ci)行(xing)業：觸媒、冶(ye)金粉末粒、陶瓷(ci)粒、金屬片等 

壓片機的工作過程可以分為如下(xia)步驟： 

1、下沖(chong)的沖(chong)頭部位(其工作位置(zhi)朝上)由中模(mo)孔下端伸入中模(mo)孔中，封住中模(mo)孔底； 

2、利用加料器向中(zhong)模孔中(zhong)填(tian)充藥物； 

3、上沖的沖頭部位(其工作(zuo)位置朝下)自中(zhong)模孔(kong)(kong)上端(duan)落入中(zhong)模孔(kong)(kong)，并下行一(yi)定行程，將藥(yao)粉壓制(zhi)成片； 

4、上(shang)沖提升出(chu)孔。下沖上(shang)升將藥(yao)片(pian)頂(ding)出(chu)中模孔，完成一次壓片(pian)； 

5、下(xia)(xia)沖(chong)降到原位，準備下(xia)(xia)一次填充。 

壓片(pian)機制片(pian)原理: 

1．劑(ji)量的控制 

各種(zhong)片劑(ji)有(you)不同的(de)劑(ji)量(liang)要求，大的(de)劑(ji)量(liang)調(diao)節(jie)是通(tong)(tong)過選擇不同沖(chong)(chong)頭直徑的(de)沖(chong)(chong)模(mo)來(lai)實現的(de)。在選定沖(chong)(chong)模(mo)尺寸之(zhi)后，微小的(de)劑(ji)量(liang)調(diao)節(jie)是通(tong)(tong)過調(diao)節(jie)下沖(chong)(chong)伸入中(zhong)模(mo)孔(kong)的(de)深(shen)度，從而改(gai)變封底后的(de)中(zhong)模(mo)孔(kong)的(de)實際長度，達到調(diao)節(jie)模(mo)孔(kong)中(zhong)藥物(wu)的(de)填(tian)充體積的(de)目的(de)。因此，在壓(ya)片機上(shang)應具(ju)有(you)調(diao)節(jie)下沖(chong)(chong)在模(mo)孔(kong)中(zhong)的(de)原始位置(zhi)的(de)機構，以滿(man)足(zu)劑(ji)量(liang)調(diao)節(jie)要求。 

2．藥片厚(hou)度及壓實程(cheng)度控制 

藥物的(de)(de)(de)(de)劑量(liang)是(shi)根據處方(fang)及藥典確定的(de)(de)(de)(de)，不可(ke)更改。為(wei)了貯運、保存和崩(beng)解(jie)時(shi)限要求(qiu)，壓片時(shi)對一定劑量(liang)的(de)(de)(de)(de)壓力(li)也(ye)(ye)(ye)是(shi)有(you)(you)要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)，它也(ye)(ye)(ye)將影響藥片的(de)(de)(de)(de)實(shi)際厚度(du)和外(wai)觀。壓片時(shi)的(de)(de)(de)(de)壓力(li)調(diao)節(jie)是(shi)*的(de)(de)(de)(de)。這(zhe)是(shi)通(tong)(tong)過(guo)調(diao)節(jie)上(shang)(shang)沖(chong)在(zai)模孔中(zhong)的(de)(de)(de)(de)下行(xing)量(liang)來實(shi)現(xian)的(de)(de)(de)(de)。有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)壓片機在(zai)壓片過(guo)程中(zhong)不單有(you)(you)上(shang)(shang)沖(chong)下行(xing)動(dong)(dong)作，同時(shi)也(ye)(ye)(ye)可(ke)有(you)(you)下沖(chong)的(de)(de)(de)(de)上(shang)(shang)行(xing)動(dong)(dong)作，由上(shang)(shang)、下沖(chong)相(xiang)對運動(dong)(dong)共同完成壓片過(guo)程。但壓力(li)調(diao)節(jie)多是(shi)通(tong)(tong)過(guo)調(diao)節(jie)上(shang)(shang)沖(chong)下行(xing)量(liang)的(de)(de)(de)(de)機構來實(shi)現(xian)壓力(li)調(diao)節(jie)與控制的(de)(de)(de)(de)。